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解决五轴加工中心的切削振动方法有哪些?

时间:2023-06-09 14:54:57 点击:0

五轴加工中心是一个现代化的数控设备加工中心,不仅适用于加工板、板、模具和小外壳的复杂部件,还可以完成铣削、钻孔、钻孔、攻击螺纹和切割螺纹。

解决五轴加工中心的切削振动方法有哪些?

在加工过程中,切割振动是五轴数控机床加工过程中不可避免的情况,是切割过程中产生的振动现象。事实上,合理的切割振动对加工质量影响不大,但一旦切割振动增加,振幅就会超过几十个μm的剧烈振动通常伴有很大的噪音。

如果五轴加工中心在切削过程中振动可能超过100μm,此时,刀具或工件有松动的危险。100μM通常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振幅超过100μm不能继续加工。振幅在100μm以下时,虽然可以加工,但加工表面会留下明显的振动划痕,不允许精加工表面。因此,应将切削振动限制在合理范围内。

以下是解决五轴加工中心切削振动的方法:

1.合理安排走刀路径

合理安排五轴数控加工中心的刀路径对切割加工非常重要。铣削可分为顺铣削和逆铣削。无论是顺铣削还是逆铣削,只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,就有利于消除弯板部件的振动。目前的铣削设备,如数控铣床和五轴加工中心,都安装了滚珠或滚柱丝杠,这对消除切削过程中的振动非常有帮助。

2.合理切割

五轴加工中心数控机床采用细长杆立铣刀铣削深腔时,常采用插铣法。插铣是指刀具像钻头一样轴向进料。当铣削深腔时,长杆直径通常大于3倍。建议采用轴向进料的插铣方法。调整切削参数只对切削振动不严重的情况有效。一般调整方法如下:降低刀具或工件的旋转速度,减少切割深度,增加刀具每转或铣刀的屈齿量。如果在内螺纹车削过程中产生振动,可将完成螺纹车削的进刀步骤减少112刀。另外,使用正前角和大后角的刀片,并配有轻快的碎屑槽。在锉削或铣削过程中,这种刀片的切削楔角最小,切削速度最轻。

同时,使用锋利的刀片可以降低数控机床的切削力。刀具的及时研磨和加工环境地面的稳定性是不可忽视的加工条件。

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